Würzekühler
Im Würzekühler wird die heiße Würze nach dem Kochen auf 5 bis 15°C Anstelltemperatur heruntergekühlt. Dies erfolgt in einem zweistufigen Plattenapparat zunächst durch Brauwasser und anschließend durch Glykol.
Das Verfahren findet in der Brauindustrie Anwendung und ist essentiell bevor die Hefe hinzugegeben wird, da diese nur bei niedrigen Temperaturen vergären kann. Durch das geschlossene Leitungssystem und die hygienische Ausführung wird ein Eintrag von bierschädlichen Mikroorganismen verhindert.
Nach dem Kühlen wird die Würze belüftet. Auch hierfür haben wir die passende Anlage in unserem Lieferprogramm.
Vorteile und Funktionen
Technische Beschreibung
Die heiße Würze fließt mit knapp 100 °C in einen zweistufigen Plattenwärmetauscher. In der ersten Stufe wird sie im Gegenstrom mit Brauwasser vorgekühlt. Dabei erwärmt die Würze das Brauwasser auf 80 bis 85 °C, welches dann für den nächsten Sud zur Verfügung steht. Die Wärme wird auf diese Weise in den Brauprozess zurückgeführt und geht nicht verloren.
In der zweiten Stufe erfolgt eine Nachkühlung mit Glykol auf die geforderte Endtemperatur zum Anstellen.
Alle ein- und auslaufenden Medien werden durch Temperatursensoren überwacht. Mit Hilfe einer drehzahlgesteuerten Versorgungspumpe im Glykolkreislauf wird die Austrittstemperatur der Würze geregelt. Auch der Würzefluss wird über eine frequenzgsteuerte Pumpe geregelt.
Das System kann über eine SPS Steuerung mit Touchpanel oder durch ein übergeordnetes Prozessleitsystem gesteuert werden.
Konzipiert für hohe hygienische Standards, ist der Würzekühler für alle in der Getränkeindustrie üblichen Reinigungsmittel geeignet. Durch die vorgeschaltete Ventilkombination kann der Wärmetauscher rückwärts gereinigt werden.
Technische Spezifikation
Leistung | 15 bis 1000 hl/h / 1,5 bis 100 m3/h |
Kühltemperatur | nach Kundenvorgabe |
Kühlmedium | Brauwasser, Glykol oder Ammoniak |