Gas-Dispersions-Injektor GDI

Effiziente Gasverteilung: Der corosys Gasinjektor GDIDer corosys Gasinjektor GDI ist optimal für Anwendungen geeignet, in denen eine gleichmäßige Verteilung von Gasen in Flüssigkeiten erforderlich ist, wie zum Beispiel bei der Belüftung von Würze oder der Karbonisierung von Bier.

Seine kompakte, wartungsfreie Bauweise aus hochwertigen Materialien und das durchdachte Hygienedesign machen ihn einzigartig in der Getränke-, Chemie- und Pharmaindustrie.
Wie funktioniert der Gasinjektor?Die Flüssigkeit strömt in Längsrichtung durch den Injektor, während Gas seitlich zudosiert wird. Im Inneren des Injektors wird die Flüssigkeit kontinuierlich beschleunigt und in einer speziell entwickelten Mischkammer sehr gleichmäßig mit dem Gas vermischt.

Der Druck fällt in Flussrichtung entsprechend ab, wobei ein gezielter und starker Druckabfall in einem sehr kurzen Bereich um die Mischzone auftritt. Die daraus resultierenden Turbulenzen in der Mischzone sorgen auch bei schwierigen Medien für eine extrem gute Durchmischung und damit für eine sehr feine Dispersion mit gleichmäßiger Blasenverteilung.

Hinter der Mischkammer wird das erzeugte Gas-Flüssigkeitsfluid kontinuierlich auf die ursprüngliche Flüssigkeitsgeschwindigkeit entschleunigt und dadurch Druck und Löslichkeit schnell erhöht. Am Injektorauslauf ist der Großteil des Gases bereits absorbiert und die Feinlöslichkeitszone beginnt, erkennbar in einem nachgeschalteten Schauglas als sehr kleine und fein verteilte Gasblasen.

Die Erzeugung der sehr kleinen und regelmäßig verteilten Gasblasen führt zu einem extrem hohen Oberflächen-Volumen-Verhältnis und damit zu einer sehr schnellen Sättigung und Stoffübertragung. Ein besonderer Vorteil des corosys GDI ist die optimierte Vortex- & Kavitationsmischung, die sehr kleine und eng verteilte Blasen erzeugt, kombiniert mit einem druckabfallarmen Strömungsdesign.Warum sollten Sie den Gasinjektor wählen?

Inlinedüsenventil zur Dispersion von Gasen in Flüssigkeiten für ein breites Spektrum von Gas- und Flüssigkeitsmassenströmen
Hocheffiziente Dispersion und Stoffaustausch
Minimierter Druckverlust
Produktschonendes Design
Zahlreiche Anwendungen, z.B. Würzebelüftung, Karbonisierung, etc.
Standardisierte Injektoren mit kunden- und anwendungsspezifischer Beratung und Konzeption
Hygienedesign, voll SIP-/CIP-fähig, GMP-fähig
Keine Wartungsanforderungen, keine beweglichen Teile, keine Dich-
tungen, robust und kompakt
Schweißenden oder Flanschausführung für alle in der Getränke-, Chemie- und Pharmaindustrie typischen Flansche