Mischen, Homogenisieren, Lösen

Mischen, Homogenisieren und Lösen sind Schlüsselprozesse bei der Herstellung von Getränken. Es gibt kaum ein Getränk, welches nicht einen dieser Prozessschritte im Laufe seiner Herstellung durchläuft. Dabei können zwei oder mehrere flüssige Komponenten miteinander gemischt oder Feststoffe und Gase in Flüssigkeiten gelöst werden.

Überlassen Sie hierbei nichts dem Zufall und nutzen Sie unsere jahrelange Erfahrung in diesem Bereich für Ihren Anwendungsfall.

Unsere Lösungen im Bereich Mischen

Die Suche nach der richtigen Prozessanlage kann unter Umständen schwer werden. Falls Sie Fragen haben oder eine Beratung wünschen, ist unser Mitarbeiter und Spezialist für die jeweilige Anlage gerne für Sie da.

Die Anlage für Blending und Karbonisierung stellt kontinuierlich und hochgenau den Stammwürze-, Alkohol- und CO2-Gehalt von Bier durch die präzise geregelte Dosierung von entgastem Wasser und CO2 ein.

Leistung: 50 bis 1500 hl/h
Messbereich Stammwürze: 0 – 20 °P, +/- 0,05
Messbereich Alkohol: 0 – 10 % vol. , +/- 0,03

Die Karbonisierung CCS stellt kontinuierlich und hochgenau den CO2-Gehalt von Bier, Biermischgetränken, Limonaden, Mineralwasser und Wein durch die präzise geregelte Dosierung von CO2 ein.

Leistung: 50 bis 1500 hl/h / 5 bis 150 m3/h
Messbereich CO2: 0 – 10 g/l, +/- 0,1
Messbereich N2: 0 – 100 mg/l
Messbereich O2: 0 – 2000 ppb, +/- 1

Die Dosieranlage dosiert kontinuierlich und präzise Röstmalzbier, Hopfenprodukte, Aromen und Enzyme sowie weitere Additive in Bier, Bierwürze und andere Getränke. Hierfür kann das Additiv je nach Anwendung in einem Container, Kanister oder einem beheizbaren Dosierbehälter bereitgestellt werden.

Leistung: 0,5 – 5000 l/h oder kg/h Additiv
Messbereich Farbe: 5 – 160 EBC, +/- 0,2

Der COROSYS Zuckerlöser ermöglicht eine schnelle Lösung von Kristallzucker und somit eine effiziente Herstellung von Flüssigzucker. Dieser wird dann im Sirupraum zusammen mit anderen Komponenten wie Grundstoffen und Aromen zu Fertigsirup verarbeitet.

Leistung: 400 – 21.000 kg/h Kristallzucker – (500 – 25.000 l/h Flüssigzucker)
Temperatur Zuckerlösung: 30 – 50 °C

Der COROSYS Sirupraum ist eine speziell auf Kundenbedürfnisse zugeschnittene Anlage zur Herstellung eines Sirups – sogenannter Fertigsirup oder Quasisirup, welcher alle wertgebenden Bestandteile des Endprodukts enthält.

Leistung: bis zu 20.000 l/h Fertigsirup
Brix-Genauigkeit Fertigsirup: +/- 0,1 °Brix
Brix-Gehalt Fertigsirup: max. 60 °Brix

Die Zwei-Komponenten-Ausmischanlage Corobev produziert kontinuierlich und hochgenau karbonisierte Erfrischungsgetränke sowie diätetische Getränke.

Leistung: 1.000 – 50.000 l/h Fertiggetränk
Restsauerstoffgehalt: < 50 ppb / 0,05 ppm, optional < 10 ppb / 0,01 ppm

Die Würzebelüftung dosiert kontinuierlich und hochgenau Sterilluft oder sterilen Sauerstoff in die Bierwürze. Durch die Einbringung der Luft in Form von feinsten Bläschen wird der Sauerstoff für die Gärung der Hefe optimal bereitgestellt.

Leistung: 50 – 1800 hl/h
Belüftungsrate Sauerstoff: 0 – 30 mg/l O2

Produkt-Referenzen

Allagash2020-07-21T17:02:34+02:00
3 Floyds Brewing Company2019-11-13T12:25:54+01:00
Cidrerie Stassen2019-11-07T11:59:23+01:00
Fürstlich Fürstenbergische Brauerei2019-10-23T10:40:01+02:00
Southern Tier2019-09-10T10:08:24+02:00
Störtebeker Braumanufaktur GmbH2019-09-10T09:36:24+02:00
ZIEMANN HOLVRIEKA GmbH2019-11-07T12:06:22+01:00
Würzburger Hofbräu GmbH2019-11-07T12:06:14+01:00
riha WeserGold Getränkegruppe2019-11-07T12:06:07+01:00
Stone & Wood Brewing Company2019-07-29T21:37:48+02:00
Pivovarna Laško2019-07-29T22:11:24+02:00
Kompania Piwowarska2019-07-29T22:59:35+02:00
Einsiedler Brauhaus GmbH2019-11-07T12:05:02+01:00
Anadolu Efes2019-11-07T12:04:54+01:00
Braustolz Bier GmbH2019-11-07T12:04:46+01:00
Brauerei Zwettler2019-11-07T12:04:16+01:00
Berliner-Kindl-Schultheiss-Brauerei2019-11-07T12:04:07+01:00
Anton Paar GmbH2019-11-07T12:03:59+01:00
Allgäuer Brauhaus2019-11-07T12:03:51+01:00
Binding-Brauerei AG2019-11-07T12:03:42+01:00
Hasseröder2019-11-07T12:03:33+01:00
New Belgium Brewing Company2018-11-21T14:51:40+01:00